Üretim sırasında paslanmaz çelik burulma yaylarının stres korozyonunun çatlaması nasıl önlenir

Paslanmaz Çelik Torsion Springs makine, havacılık, tıbbi ve deniz gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yaylar, kullanım sırasında tekrarlanan burulmaya ve dış yüklere tabidir. Yanlış malzemeler veya üretim süreçleri, yay ömrünü ve ekipman güvenliğini etkileyebilecek stres korozyonu çatlamasına kolayca yol açabilir. Stres korozyonunun önlenmesi, yüksek kaliteli paslanmaz çelik burulma kaynaklarının üretilmesinde önemli bir adımdır.

Doğru paslanmaz çelik malzemeyi seçmek
Malzeme seçimi, stres korozyonunun çatlamasını önlemenin ilk adımıdır. 304 ve 316L gibi yaygın östenitik paslanmaz çelikler, mükemmel korozyon direnci ve tokluk sunar ve bu da onları çoğu ortam için uygun hale getirir. Yüksek mukavemetli yaylar için, büyük korozyon ve stres konsantrasyonu riskini azaltmak için düşük karbon okenitik paslanmaz çelik veya çökeltme sertleştirici paslanmaz çelik seçilebilir. Malzemedeki safsızlık seviyeleri, kükürt ve fosfor gibi elementlerin neden olduğu lokal korozyon ve çatlak oluşumunu önlemek için sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.

Isıl işlem süreçlerini optimize etmek
Isıl işlem, üretim işlemi sırasında üretilen kalıntı gerilmeleri ortadan kaldırabilir ve yayın stres korozyon direncini iyileştirebilir. Tavlama, tane boyutunu ortaya çıkarır, iç stres konsantrasyonlarını azaltır ve yayın tokluğunu artırır. Yüksek mukavemetli paslanmaz çelik burulma yayları için, düşük sıcaklık yaşlanması mekanik özellikleri stabilize edebilir ve aşırı sertleşmenin neden olduğu kırılganlığı önleyebilir. Isı işlemi sırasında, çatlak kaynaklarına neden olan termal stresten kaçınmak için sıcaklık, tutma süresi ve soğutma hızı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.

Soğuk çalışma stresini kontrol etmek
Burulma yayı oluşturma sırasında bükülme ve sarılma iç gerilmeler getirir. Aşırı lokal streslerden kaçınmak için orta miktarda soğuk çalışma ve makul bir sargı yarıçapı kullanılmalıdır. Gerekirse, kalıntı stresin korozyona duyarlı alanlar üzerindeki etkisini azaltmak için ara tavlama veya stres giderme işlemi yapılabilir. Malzeme yüzeyinde mikro çatlakları önlemek için bükme ve sarma işlemleri eşit ve düzgün bir şekilde yapılmalıdır.

Yüzey kaplaması
Yüzey kusurları stres korozyonu çatlamasının önemli bir nedenidir. Parlatma, öğütme ve ince debgurring, yüzey mikro çatallarını ve stres konsantrasyon noktalarını azaltabilir. Elektrokimyasal parlatma, yüzey oksitlerini ve safsızlıkları daha da gidererek korozyon direncini iyileştirir. Yüksek kaliteli bir yüzey kaplaması sadece stres korozyonu çatlaması riskini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda sürtünme ve aşınmayı da azaltır, böylece bahar ömrünü arttırır.

Yüzey koruması ve pasivasyon
Pasivasyon, stres korozyonunun çatlamasını önlemek için çok önemli bir süreçtir. Kimyasal olarak paslanmaz çelik yüzey üzerinde yoğun bir oksit filmi oluşturur, çukur ve çatlak korozyonuna karşı direnci arttırır. Pasivasyon çözeltileri tipik olarak artık demir iyonlarını yüzeyden uzaklaştıran ve krom oksit filmini stabilize eden nitrik asit veya azot asit içerir. Gerekirse, korozyon bariyerini geliştirmek için kaplama veya püskürtme ile birleştirilebilirler, bu da onları özellikle deniz veya kimyasal olarak aşındırıcı ortamlar için uygun hale getirir.

Üretim ortamını kesinlikle kontrol edin
Üretim süreci sırasında çevresel faktörler stres korozyonu çatlamasını önemli ölçüde etkiler. Yüksek klorür iyonu ortamları ve güçlü asitler ve bazlarla temastan kaçınılmalıdır. Yüzey korozyon kaynaklarını azaltmak için işleme, temizleme ve depolama kuru tutulmalı ve kontaminasyonsuz tutulmalıdır. Kalıntı klorür iyonlarının lokalize korozyonu indüklemesini önlemek için sulu çözeltiler veya temizlik maddeleri için deiyonize su kullanılmalıdır. .