Soğuk şekillendirme prensibi U şeklinde paslanmaz çelik yay
Ortak bir yay şekli olarak, U şeklinde paslanmaz çelik yaylar elektrik, otomotiv, inşaat, endüstriyel ekipmanlar ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Genellikle iyi korozyon direncine ve esnekliğe sahiptir ve zorlu ortamlarda istikrarlı performansı koruyabilir. U-şekilli yayların üretim prosesinin anahtarı, ürün kalitesini sağlamak için yüksek hassasiyetli ve yüksek verimli üretimin gerçekleştirilebildiği soğuk şekillendirme prosesinde yatmaktadır.
Soğuk şekillendirme, oda sıcaklığında mekanik ekipmanlar aracılığıyla metal malzemelere basınç uygulayarak plastik deformasyona neden olan ve sonunda istenilen şekli elde eden bir işleme yöntemini ifade eder. Sıcak şekillendirmeyle karşılaştırıldığında, soğuk şekillendirme ısıtma işlemi gerektirmez, dolayısıyla enerji tasarrufu, oksidasyonun azaltılması ve iyi yüzey kalitesi gibi avantajlara sahiptir. Ayrıca soğuk şekillendirme, özellikle yaylar gibi yüksek mukavemet ve yüksek hassasiyet gereksinimleri olan ürünler için malzemelerin mekanik özelliklerini önemli ölçüde geliştirebilir. Soğuk şekillendirme en yaygın üretim yöntemidir.
Paslanmaz çelik yaylar için soğuk şekillendirme işlemi özellikle önemlidir. Paslanmaz çelik malzemeler yüksek mukavemete ve korozyon direncine sahiptir, ancak aynı zamanda yüksek sertlikleri ve güçlü toklukları nedeniyle soğuk şekillendirme prosesi sırasında proses kontrolü özellikle kritik hale gelmiştir. Soğuk şekillendirme işlemi sırasında paslanmaz çelik malzemeler, yavaş yavaş U şeklinde bir yapı oluşturmak için güçlü ekstrüzyon, bükme ve burulma kuvvetlerine dayanarak CNC yay şekillendirme makineleri ve diğer ekipmanlar tarafından hassas bir şekilde işlenir.
U-şekilli paslanmaz çelik yayın soğuk şekillendirme adımları
Malzeme seçimi ve hazırlanması
Soğuk şekillendirmeden önce öncelikle uygun bir paslanmaz çelik malzeme seçmeniz gerekir. Yaygın olarak kullanılan paslanmaz çelik malzemeler arasında iyi korozyon direnci ve mukavemeti olan 304, 316 vb. bulunur. Malzeme seçimi sadece kalıplama sonrası yay performansını belirlemekle kalmaz, aynı zamanda işlem sırasındaki çalışabilirliği de etkiler.
Gerçek operasyonlarda ham maddeler genellikle filmaşin şeklinde bulunur. Malzemeler kalıplama makinesine girmeden önce, kalıplama doğruluğunu etkileyebilecek oksit katmanlarını veya lekeleri çıkarmak için temizlenmeleri ve yüzey işlemlerine tabi tutulmaları gerekir. Bu adım çok önemlidir çünkü paslanmaz çeliğin yüzey durumu kalıp kalitesini doğrudan etkileyecektir. Temiz bir yüzey, kalıplama işlemi sırasında malzemenin sürtünmesini ve stres konsantrasyonunu azaltabilir, böylece ürün yeterlilik oranını artırabilir.
Soğuk şekillendirme ekipmanları
Modern yay üretimi genellikle Ningbo Chaoying Spring Industry & Trade Co., Ltd.'de tarafımızdan kullanılan Japon ve Tayvanlı hassas CNC ekipmanları gibi yüksek hassasiyetli CNC yay şekillendirme makinelerine dayanır. Bu tür ekipmanlar, bilgisayar programları tarafından doğru bir şekilde kontrol edilebilir. Her yayın boyutunun ve şeklinin tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için çeşitli işleme parametrelerini ayarlayın.
U-şekilli yayların şekillendirilmesi genellikle, şekillendirme işlemi sırasında paslanmaz çelik telin kademeli olarak şekillendirilmesi için birden fazla yönde presleme ve bükme işlemlerini kullanan çok eksenli bir şekillendirme makinesinin kullanılmasını gerektirir. Ekipman otomasyonu ve hassas kontrol teknolojisi, insan işletim hatalarını azaltabilir ve üretim verimliliğini artırabilir.
Kalıplama işlemi sırasında önemli parametreler
U-şekilli paslanmaz çelik yayların soğuk şekillendirme prosesinde birkaç temel parametrenin kontrolü çok önemlidir:
Şekillendirme kuvveti: Paslanmaz çelik nispeten yüksek bir sertliğe sahiptir ve bükme işlemi sırasında büyük bir şekillendirme kuvveti gerektirir. Şekillendirme kuvveti yetersizse malzeme istenilen şekle bükülmeyecektir; aşırı şekillendirme kuvveti malzemenin çatlamasına veya kırılmasına neden olabilir. Bu nedenle şekillendirme kuvvetinin ayarlanması, paslanmaz çeliğin mekanik özelliklerine tam olarak uygun olmalıdır.
Bükülme açısı: U şeklindeki yayın iki ucunun, yayın esnekliğini ve uygulamadaki performansını belirleyen hassas bir bükülme açısı oluşturması gerekir. CNC ekipmanı bükme açısını doğru bir şekilde ayarlayabilir ancak özellikle paslanmaz çelik gibi oldukça elastik malzemeleri işlerken geri esneme etkisinin kontrol edilmesine yine de dikkat edilmesi gerekir.
Tel çapı boyutu: U şeklindeki yayın tel çapı, yayın mukavemetini ve elastikiyetini doğrudan etkiler. Tel çapının çok büyük olması kalıplamada zorluklara neden olurken, tel çapının çok küçük olması yay performansının yetersiz kalmasına neden olabilir. Bu nedenle, kalıplamadan önce yayın tasarım gereksinimlerinin doğru bir şekilde hesaplanması ve işleme süreci sırasında sıkı ekipman kalibrasyonu yoluyla tel çapının doğruluğunun sağlanması gerekir.
